11月14日，中船科技首台H260-12.6MW海上风电机组在山东东营试验风场顺利(li)完(wan)成吊装，标志着中船科技在海上风电领域的技术突破(po)。
在(zai)全(quan)球风电产业面临转型升级的当下，海上风电市场已然从追求装机容量的阶段演进至(zhi)更加注重技术进步和经济效益的发(fa)展时期。中船科技H260-12.6MW海上风电机组(zu)正是在这一产业背景下应(ying)运而生的创新产品。该机组从设(she)计阶段就(jiu)明确瞄准海上平价上网市场的核心需求，将高可靠性和最佳(jia)收(shou)益确立为两大核心开发目标。
高可靠性
运(yun)行经验与技术创新的完美结合
该机型产品线主要面向长江以(yi)北区域(yu)的风能开发市场，是在8/10MW母平台基础(chu)上衍生(sheng)开发而来。该机型设计工况适应最大风速超过50m/s的极端气候条件，在平均风速达到8m/s的风资源区域具有优(you)势应用。与(yu)核心母平台在齿轮箱、发电机、控制系(xi)统等关键部(bu)件的通用化率超过60%，实现了模块(kuai)化设计理念。
该机型在(zai)成熟技术路线的持续迭(die)代基础上，通过整机高度集成化设计方(fang)案，有(you)效降低了机(ji)组成本投入，同时显著减轻了(le)整体重(zhong)量。在结(jie)构设计方面保持简洁高(gao)效，相较传统方案可(ke)靠性表(biao)现突出。采用双轴(zhou)承支撑结构体系，增强了(le)装置的安全性能。
除了在技术(shu)创新层面的发力外(wai)，聚焦高可靠性这一核心目标，H260-12.6MW风电机组还充分利用(yong)中船科技东营全(quan)功率试验台的先进检测能力，进行完整的全流程试验。试验过程从基本的信号接线、油路检查核对开始，逐步推进到各子系统的功能(neng)测试及验(yan)证阶段，再到传动链的全功率拖动测试，对机组进(jin)行了全方位的(de)车间测试。通过这(zhe)一系列严格的测试体系(xi)，确保机组设计符合预期目(mu)标，实现机组出厂即可(ke)用的质量(liang)承诺，充分推动了机组高可靠性的落地实施。
最优收益
技(ji)术突破下(xia)的高安全性与高发电性能并存
中船科(ke)技在风电(dian)产业的长期实践中深信，唯有(you)让客户的投资更有价值(zhi)，企业自(zi)身的价值才能被真正定义与认(ren)可。
H260-12.6MW风电机组标配搭载中(zhong)船科技自主研发的全域(yu)感知系统，该系统建立在公司自2020年以来积累的全批量载(zai)荷运行数据库基(ji)础之上。通过深度挖掘海量运行数据(ju)，实现了从风(feng)况全(quan)域感知识别、机组自适应匹配控制，到(dao)机组安全(quan)边界提升的全集成化发电量提升技术链条的完整闭环。 该创新技术方案成功突破了传(chuan)统(tong)常规平台的设计边界限制。在充(chong)分保(bao)障机组安全性能的前提下，实现了应发尽发的目标，使(shi)得发电性能相比传统设计方案提高(gao)5%以上，具有明显的性能优势。
H260-12.6MW风电机组采用中船科技最(zui)新一代智能场控平台作为(wei)标准配置。该平台在(zai)完成偏(pian)航修正、尾流控制(zhi)等(deng)基础功能的同时，凭借其强大的边缘(yuan)计算能力和全场(chang)互联互通链路架构，能够(gou)对机组亚健康运行状态进行诊断、实现故障穿越能力、执行全节点安全状(zhuang)态的(de)智能评估工作。通过这(zhe)套系统的协同运作，可(ke)实现机组运行状态的实时监控和主动规避策(ce)略，在极端(duan)风速工况运行以及停机状态下(xia)，充分保障机组的(de)运行安全性。
中船科技首台H260-12.6MW机组的顺利吊装，标(biao)志着公司(si)在海上风电装备领域的又一次技术突破。这一机组的成功交付，进一步完善了公司海上平价机型型谱，拓展了产品覆盖范围，也将进一步提升其在海上风(feng)电市场(chang)的竞争力。基(ji)于该平台的成熟设计和(he)验证经验，中船科技将继续(xu)以市场为导向衍生出更多有竞争力的(de)机型，针对不同海域风资源条件和用户(hu)需求进行定制化开发，打造高价值的风(feng)电产(chan)品。
来源：中船海装
