8月29日，由(you)东方电气集团完全自主研(yan)制的全球最大26兆瓦级海上风电机组，在位于(yu)东营的风电装备测试认证创新基地成功(gong)完成吊装作业。此次吊装刷新了全球已安装风机(ji)单机容量和叶轮直径的双项纪录(lu)，标志着我国高端装(zhuang)备制造领域实现了新的技术跨越。
在海(hai)洋能源开发的(de)关键赛道上，此次吊装的26兆瓦级(ji)海(hai)上风电机组由超过3万个零部件构成，其供应链实现完全自主(zhu)可(ke)控，确保了整(zheng)个系(xi)统的技术安全性和生产稳定性。发电机、叶片、轴承、电控系统等核心部件在多项技术(shu)上已达到世界(jie)领先水平，体现了我国海上风电(dian)装备制造的核心竞争力(li)。
多重防护铸就(jiu)安全屏障
26兆瓦级海上风电机组采用第(di)三代全(quan)集成半直驱技术路线，代表了当前海洋能(neng)源装备的技术进(jin)步。该机组的轴系、齿轮箱和发电机实(shi)现了高度(du)集成设计，具备轴系结构紧凑、弯扭分离、可靠性高等特点，有效提升了整体运行效率。 针对海上恶劣工况，机组(zu)采用全密封结构防止盐雾腐蚀方案(an)，通过涂层保护和密封技术全面防护核心(xin)部(bu)件。同时装载内外双(shuang)重冷却系统，分别针对不同工(gong)况段的(de)散热需求，有效解决了大功(gong)率运行的热管理问题(ti)。
创(chuang)新突破展现卓(zhuo)越性能
26兆瓦级海上风电机组通过突破气(qi)动与结构耦合这(zhe)一技术难点，成功实现了超长叶片(pian)的低载、高效及高可靠性等多目标(biao)协同设计。这项创新为大功率机组的风能高效转化提供了系统(tong)解决方案。 在传动系统方面，该机组采用的新型(xing)传动(dong)链方案相比传统方案具备显著优势，能够实现更高的发电效率水平，整体发电水平提升2%以上，这对于海上风电(dian)场的长期经济效益(yi)至关重要。
清洁高效引领(ling)低碳未(wei)来
该机组针对风速在8米/秒(miao)以上的中高风速海域量(liang)身定制，充(chong)分利用沿海及近海地区的风能资源(yuan)特点。
此外，该型机组(zu)单机容量设计范围可覆盖20兆瓦至26兆瓦规格，能够灵活满足(zu)不同风区特(te)性、不同海域环境的(de)项目部署要求。在机组满发工况下，每转一圈即可发出62度电的发电效率。当风速条件达(da)到年平(ping)均10米/秒时，单台机组每年可输出1亿度清洁电能，相当于可满足5.5万户普通(tong)家庭一年的日常生活用(yong)电需求，同时可节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨，在能源转型和环保减排方面成效显(xian)著。
从首台10兆瓦、13兆瓦、18兆瓦再到26兆(zhao)瓦的海(hai)上风电机组成功研发与部署，东方电气集(ji)团积极发挥科技创新驱动、产业链控制优势、安(an)全支撑(cheng)保障等核心作用，在海洋(yang)新能源(yuan)领域争当"三个排头兵"，有力助推我国海上风电装(zhuang)备能力实现跨越式提升。这一系(xi)列递进式的技术突(tu)破，反映了集团在大功率风电领域的持(chi)续攻关能力和装备(bei)制造水平的不断优化。
来源：东方电气
