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         電镀生產工藝有很多種，由於電镀工藝不同，所產生的废水也各不相同，一般(ban)電镀企業所排出的废水包括(kuo)有酸、碱等前處理废水，氰化镀銅的含氰废水、含銅废水、含镍废水、含铬废水等(deng)重金(jin)屬废水。此外還(hai)有多種(zhong)電镀废液產生。對於含不同類型污染物的電镀废水有不同的處理方法，分別介紹如下：
          一、含氰废水
　　   目前處(chu)理含氰(qing)废水比较成熟的技術是采用碱性氯化法處理，必须注意含氰(qing)废水要與(yu)其它废水嚴格分流，避免混入镍、鐵等金屬离子，否則處理困难。该法的原(yuan)理是(shi)废水在碱性条件下，采用氯系(xi)氧化剂將(jiang)氰化物破坏而除去的方法，處理過程分為兩個阶(jie)段，一阶段是將氰氧化(hua)為(wei)氰酸盐，對氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，二阶段(duan)是將氰酸盐進一步氧化分解成二氧化(hua)碳和水，叫完全氧化阶段。
          參考工藝流程
          含氰废水→調節池→一阶破氰池→二阶破氰池→斜沉池→過滤池→回調池→排放
           反應条件控製：
           一阶氧化破氰：pH值10～11;理论投药量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控製反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
　　二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理论投药量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控製反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鐘。反應出水余氯浓度(du)控製在3～5mg/1。處理后的含(han)氰废水混(hun)入電镀綜合废水里一起進行處理。
         二、含铬废水
　　   含六价(jia)铬废水一般采用铬還原法(fa)進行處理，该法原(yuan)理是在酸(suan)性条件下，投加還原剂硫酸亚鐵、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，將六价(jia)铬還(hai)原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等調pH值，使其生成三价(jia)铬氢氧化物(wu)沉淀从废水中分离。
          參考工藝流程
          含Cr6+废水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過滤器→pH回調池→排放
　　    還原反應条件控製：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原剂進行反應，反應終點以ORP儀控製在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。搅拌可采用機械搅拌、壓縮空氣搅拌(ban)或水力搅拌。
          混凝反應控製条件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
           三、綜合重金屬废水
　　    綜合重金(jin)屬(shu)废水是由含銅、镍、鋅(xin)等非絡合物的重金屬废水以及酸、碱前處理废水所組成。此類废水(shui)處理方法相對簡單，一般采用碱(jian)性条件下生(sheng)成氢氧化物沉淀的工藝進行處理。
          參考工藝流程
          綜合重金屬废水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過滤→pH回調池→排放
　　   反應条件一般控製在pH值9～10，具體理想pH条件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。搅拌方式以機(ji)械(xie)搅拌较好，也可用空氣搅拌。
          四、多種電镀废水綜合處理
　　    当(dang)一個電镀廠含有多(duo)種電镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金屬銅、镍、鋅等綜合废水，一(yi)般采取废水分流處理的方法(fa)，先將含氰废水、含铬废水應从生產線單独分流(liu)收集后，分別按照上述對應的方法(fa)對含(han)氰、含铬废水進行處理，處理后的废(fei)水混入綜合废水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xu)處理。
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