一方製药废水處理工程
案例概要:
處理量: 600m³/d
進水浓度: 7000mg/L
出水浓度: ≤100mg/L
項目特點: 高浓度中药废水處理
一方製药是一家專業从(cong)事中药飲片(pian)剂型改革的現代中药製药企業,该企業领导在企業发展的同時,對清洁(jie)生產和環境保護十(shi)分重視,公(gong)司現(xian)已建有一座污水站,由於生產上的擴建(jian)及原有設計不合理(li),废水處理难以達標。邀請漓源環(huan)保對其污(wu)水站進行升級改造。項目建成后,污水站設計處理量為600m3/d,設計進水COD7000mg/L。漓源環保采用“格栅+氣浮+厭氧+好氧+沉淀過滤+砂滤+消毒”工藝,出水水質稳定達到《中药類(lei)製药工業水污染物排放標準》(GB21906-2008)。此外需對污水站各密(mi)闭池體進行除臭(chou)處理,除臭要求满足《大氣污染物綜(zong)合排放標準(zhun)》(GB16297-1996)。
根據该企業提供的资料及漓(li)源環保同類工(gong)程經驗,設計進水水質如下:
pH:4~13
COD:7000mg/L
BOD5:2000mg/L
SS:500mg/L
NH3-N:30mg/L
TP:3mg/L
出水水質達到“《中药類(lei)製药工業水污染物排放標準》(GB21906-2008)表2 新建企業水污(wu)染物排放限值”的水質標準,具體出水水質如下:
pH:6~9
CODcr:≤100mg/L
BOD5:≤20mg/L
悬浮物:≤50mg/L
氨氮(以N計):≤8mg/L
磷酸盐(以P計):≤0.5mg/L
動植物油:≤5mg/L
色度:≤50
根據對項目現場的勘察及招標文件的信息,本(ben)中药废水處理項目改造重點有以下几點(dian):
(1)预處理問題
该废(fei)水進水含有(you)大量的药渣與大粒径顆粒物與細微悬浮物,若不谨慎清理干净,進入(ru)后續系統药渣(zha)及大粒径顆粒物與細微悬浮物容易使水泵堵塞、损坏,且出水水質不清澈。現有预處理為格栅機+人工格網或旋轉滤網+調節池+混凝絮凝沉淀池。
1)格栅機能去除粒径较大的药渣以及大顆粒物,對細微(wei)悬浮物无拦截作(zuo)用,目前污水站(zhan)悬浮物大部分(fen)為細微悬浮物,少情况下有大顆粒物,因此機械格栅對后(hou)續處理系(xi)統作用不大。但(dan)為了后續處(chu)理系統的稳定性,漓源(yuan)環(huan)保建議保留機械格栅機。
2)現有混凝絮凝沉淀池處理效(xiao)果不(bu)好。經計算发現,現有沉(chen)淀(dian)池表面负荷為1.5m3/(m2·h),高(gao)於理(li)论沉淀池表面负荷0.5-1.0m3/(m2·h),因此出現沉(chen)淀池效果不好的問題,沉淀效(xiao)果不好則去除悬浮物效果也不好。悬浮物問題不容小觑,經過前端旋轉精密微滤機(ji)過滤后(hou),可去除废水中30%左右的細微悬浮物,剩余70%左右的悬浮物若(ruo)不及時去除而(er)直接進入生化處理系統,悬(xuan)浮物會在后端處理系統腐败发酵,大大增加后端生化系(xi)統的處理负(fu)荷。因(yin)此盡可能在预處(chu)理阶段將废水中的悬浮物去除,以此(ci)保證后(hou)續生化系統不被悬浮物腐败发酵影響,提高生化系統的稳定性。
(2)负荷問題
由於現有生產工(gong)藝(yi)的改變,目前廠區内废(fei)水量達到600m3/d,而且在生產薏仁產品(pin)時會產(chan)生大量的含淀粉废水,此時COD浓度大幅升高。
目前去除高浓度COD较常用經濟的處理方式(shi)是依然是生化處理(li),而厭氧—好氧生化處理已成為處理城(cheng)市(shi)生活污水和工業废水的主要手段。由论證可知現有污水站的(de)厭氧與好氧處理负荷不能(neng)满足污水站處理要求。考虑到(dao)現(xian)場可利用場地有限、不影響廠區正常生產、降(jiang)低造价成本的同時废水能稳定達標,漓源環保建議是:①對於高浓度有機废水,有效、經濟、稳定的處理方法是厭氧處理,目前废水(shui)站能利用場地(di)有限,做地(di)下鋼砼結構水池不符合(he)要求,擬采用拼裝(zhuang)罐(guan)體結構地上水池形式;而厭氧反應器(qi)采用(yong)复合内循環反應器,此類反應器處理有機物负荷3-10kgCOD/m3·d,不仅高於常規UASB,而且占地面积要比UASB小得多,操作簡便運行稳定。②厭氧池能去除85%的有機物,但出水有機物含量還(hai)很高,要想實現出水COD、BOD、总磷的出水達標(biao)须再(zai)經過好氧處理。

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