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工程概述

东(dong)莞智能科技產業園排放废水主要來自於五金件及塑料件(jian)加工工序，其(qi)生產工藝主要(yao)包括清洗、研磨、喷砂、丝印、組裝成品等，其清洗工藝禁(jin)止使用酸洗和(he)磷化。產業園產生的废(fei)水(shui)主要包括以下几種：切削液(ye)及切削液清(qing)洗水、漂洗废水、喷涂喷洗水、净化塔废水、研磨液、研磨清洗水和洗板水。

根據(ju)智能科技產業園區废水的水質及特性(xing)，考虑到洗板水浓度高（COD50000-100000mg/L）、水量少，設計作危废進行收集(ji)后外運處理(li)，其余几種废水進行(xing)归類(lei)：切削液及切削液清洗水混合作切削液废水，研磨液、研磨清洗水混合作(zuo)研磨废水，漂洗废水、喷涂喷洗水、净化塔废水混(hun)合归到其他废水，將(jiang)废水分為三類再分別進行(xing)處理。主要采用“分類预處理+厭氧+缺氧+多級生物接触氧化+混凝沉淀”處理工藝。该工藝具有處理效率高、投资低、運行費用低、運行稳定等優點，可確保出水稳定。

設計進出水質

   根據業主提供的资料，結合漓源環保以往實际(ji)運(yun)行經驗分析，決(jue)定設計進水水質如下：
         pH：4-5
        COD：23000mg/L
        SS：300mg/L
        废水經污水處理站(zhan)處理后達(da)到《電镀水污染物(wu)排放標準》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值（起重总镍、总銀執行车間排放限值，CODcr、SS、氨氮、总磷、总氮執行排放限值的200%，总銅、氰化(hua)物執行排放限值的100%），排(pai)入市政污水管網進入珠海匯(hui)華工業污水處理廠二期處理，具體進水指標如下表：
         pH：6-9
         SS：60mg/L
        CODcr：90mg/L
         BOD₅：20mg/L

废水處理工藝技術(shu)分析

 根(gen)據该項(xiang)目的現状和漓源環保樣品的檢測分析及對同類型項目的大量經驗分析，我司提出如下建議和設計思路。
      （1）切削液浓度高，采用“低温蒸发器”進行蒸发，蒸发后的冷凝水COD可小於500mg/L。
      （2）研磨废水水質浑浊，SS含量高，設計(ji)在车間先進行初沉(chen)，去除大顆粒的悬浮物，避免直接(jie)排入污(wu)水站造成管道堵塞。初沉后(hou)废水進污水站進行(xing)“混凝沉淀”，進一步去(qu)除废水(shui)中的悬浮物。
      （3）其他废水含有石油類，擬采用“隔油+混凝氣浮”工藝進行预處理，可大幅度降低(di)废水中的石油、悬浮物以及胶體，為后面生化(hua)處理提(ti)供良好的環境。
      （4）由於废水成分复雜（多種水樣混合），且COD值高，含胺，仅采用好氧工藝來處理这種(zhong)可生化性差的有機废(fei)水，难以達到理想效果。考虑原(yuan)水屬於高浓度有機物废水，生化處理單元采用“厭氧+缺氧+多級好氧”工藝。利用UASB厭氧反應(ying)器可以逐級將大分子的难降解的有機物轉化成成小分子易生(sheng)化的有機物，使其(qi)后面進入到多級推流好(hao)氧系統的可生化性大大提高，還通過產(chan)甲烷菌將有機物轉化為甲烷(wan)達到去除COD的目的，降低了進入好(hao)氧的负荷。好氧可发生硝化反應，去除有(you)機物的同時能够將氨氮轉化(hua)為硝態氮，去除氨氮，通過(guo)多級推流好氧系統進(jin)一步處理，可逐級把污染物(wu)浓度降低，最終將有機物轉化為水和二(er)氧(yang)化碳等。

工程現場